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鋁型材化學(xué)拋光中問(wèn)題分析與對策

艾普斯   丨  2018.04.27   丨  23767

一:不夠光亮
 

①鋁錠中鋁的純度不夠,采用鋁純度大于99.7%的鋁錠來(lái)進(jìn)行化學(xué)拋光可獲得光亮的表面。

②電解槽中硝酸的含量要控制得當,含量過(guò)低,使型材表面銅的附著(zhù)量增多,造成光亮度不夠;含量過(guò)高,使鋁型材表面模糊或形成彩虹膜,也會(huì )造成光亮度不夠,所以要根據拋光量的多少而調整硝酸的濃度。

③拋光時(shí)間太短,適當調整化學(xué)拋光的時(shí)間。

④溫度不夠,將槽液的溫度調整至最佳狀態(tài)。

⑤攪拌不勻,充分攪拌槽液中的鋁型材使其與拋光均勻。

⑥槽液老化,根據使用情況要不定時(shí)更換槽液,確保槽液的化學(xué)成份合格。

⑦槽液的相對密度大,密度過(guò)大的槽液會(huì )使鋁型材浮出液面,導致浮出的部分拋光不勻。

⑧鋁型材帶水份,將帶有水份的鋁型材放入槽內拋光,降低了槽液的濃度,也會(huì )造成拋光不夠光亮,應該注意使用干燥的鋁型材,以免影響拋光效果。


3030-2N90工業(yè)鋁型材
 

二:白色沉淀物附著(zhù)

 

經(jīng)化學(xué)拋光后的鋁型材表面附著(zhù)一層分布不均勻的白色沉淀物,是由于電解槽中溶鋁量太高,將槽液的相對密度控制在1.80以上,并將槽液中的溶鋁量調整至正常范圍。

 

三:表面粗糙

 

①槽液中硝酸的含量過(guò)高,調整硝酸的含量,以免酸性浸蝕而使化學(xué)拋光反應過(guò)于劇烈而造成鋁型材表面粗糙。

②硝酸含量正常,銅的含量過(guò)高,則要根據槽液中銅的來(lái)源,如果是添加劑銅含量高,則要少加入,如果是含銅量高的鋁型材,則要采用不含銅的添加劑來(lái)進(jìn)行化學(xué)拋光,使槽液中銅的含量保持在正常范圍之內。

③鋁材內部晶粒細化不充分,疏松和夾渣等缺陷,需提高鋁材的質(zhì)量。

 

四:轉移性浸蝕

 

化學(xué)拋光后的鋁型材表面帶有淺藍色,可能是槽液中硫酸含量過(guò)高引起的,因為鋁型材從高溫的槽液中提取出來(lái)時(shí),表面仍在劇烈反應使硝酸快速消耗,要盡快轉移到水洗槽中,并進(jìn)行充分攪拌水洗。

 

五:點(diǎn)腐蝕

 

①硝酸含量偏低,及時(shí)補充硝酸使之含量到規定的范圍之內。

②鋁型材表面氣體累積形成氣孔,應使工件的傾斜度加大,快速攪拌使氣體揮發(fā)出來(lái)。

③鋁型材表面有殘留的烤干后的印痕,則應該加強鋁型材表面的化學(xué)水洗,提高表面質(zhì)量。

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