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                                鋁型材表面產(chǎn)生裂紋的原因及如何消除

                                http://www.a6b4c2.cn   丨  2020.07.11   丨  9266

                                通常我們看到鋁型材表面出現的一種魚(yú)鱗狀,反復間斷出現裂紋,這種裂紋是一種表面缺陷,如果不及時(shí)消除,會(huì )導致鋁型材斷裂。那么這種裂紋是如何產(chǎn)生的?用什么方法可以將它消除呢?我們一起來(lái)探討一下究竟。

                                鋁型材表面產(chǎn)生裂紋的主要原因如下:

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                                1.?鋁型材在進(jìn)行擠壓時(shí)溫度過(guò)高,加上擠壓速度快,導致擠壓系數過(guò)大。

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                                2.?鋁型材在擠壓時(shí)的擠壓力度高低不均,或者多檔位的速度調節不均,檔位不同的擠壓速度相差是很大的,換檔時(shí)速度沒(méi)有進(jìn)行過(guò)渡,直接快速換檔。


                                3030重型工業(yè)鋁型材3d模型

                                3.?在擠壓的過(guò)程中沒(méi)有把握好頭端的沖壓速度,如果上壓速度過(guò)快,尾端的速度就要放慢,以免死區有鋁滲入。

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                                4.?鋁棒的質(zhì)量不過(guò)關(guān),鋁棒在加熱時(shí)的溫度過(guò)高,使里面存在大晶?;蚴杷傻默F象,質(zhì)地不均。

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                                5.?鋁型材擠壓模具設計不合格,流速不均。

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                                根據裂紋產(chǎn)生的原因相對應的消除方法如下:

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                                1.?將擠壓系數過(guò)大的型材放在小型擠壓機上擠壓,并選擇合適的擠壓比,嚴格按照擠壓工藝流程的要求來(lái)控制擠壓的溫度和速度。

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                                2.?工人在操作時(shí)要集中注意力,將速度調整得當,不能讓擠壓力忽高忽低,注意調節換檔速度。

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                                3.?將鋁型材頭尾端的沖壓速度放慢,減少死區的雜質(zhì),提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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                                4.?保證鋁棒表面的光潔度,不能有油污,棒內組織要質(zhì)地均勻,確保鋁棒的質(zhì)量。

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                                5. ?鋁型材擠壓模具設計時(shí)要著(zhù)重注意質(zhì)量合格,設計者應充分考慮到模具的流速要均勻的問(wèn)題。

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