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                                鋁型材表面處理過(guò)程中出現橘皮現象的原因及解決方法

                                http://www.a6b4c2.cn   丨  2020.07.11   丨  11067

                                鋁型材表面處理產(chǎn)生橘皮概述:

                                鋁型材表面處理產(chǎn)生橘皮是涂裝過(guò)程中常見(jiàn)又較難克服的流平性問(wèn)題,影響因素眾多,大大地影響到涂膜的平整性。橘皮狀的表面可以說(shuō)對鋁型材產(chǎn)品的外觀(guān)裝飾性和有著(zhù)較大的影響。鋁型材表面處理產(chǎn)生橘皮對于粉末涂料的使用廠(chǎng)家是一個(gè)亟待解決的問(wèn)題。鋁型材粉末涂料中橘皮現象的產(chǎn)生與粉末涂料本身的特性即流平性能及涂裝生產(chǎn)中設備的影響和涂裝過(guò)程中工藝參數的控制都是密不可分的。

                                (1)鋁型材表面處理橘皮問(wèn)題產(chǎn)生原因及解決辦法

                                 

                                ①鋁型材表面處理所使用的粉末涂料中選用樹(shù)脂分子量的影響  粉末涂料合成時(shí)樹(shù)脂的分子量的選擇較為重要。雖然高分子量樹(shù)脂具有較好的耐候性,但由于鋁型材表面處理過(guò)程中粉末在流平時(shí),處在熔融狀態(tài)的粉末黏度較大,流平較困難,造成了橘皮現象的出現。從黏度角度考慮,選擇低分子量樹(shù)脂有利于改善粉末涂料的流平性能,但低分子量樹(shù)脂的耐候性較差,這就需要粉末涂料生產(chǎn)廠(chǎng)家綜合考慮全成原料的選擇。

                                 

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                                ②粉末粒度分布的影響  一般來(lái)講,當粒徑大于75μm的粉末所占比例過(guò)多時(shí),會(huì )造成鋁型材表面涂膜的流平性能變差,容易產(chǎn)生橘皮現象。同時(shí)減少了粉末單位的噴涂面積,并且在施工過(guò)程中粉末涂料的靜電效果變差,容易造成脫粉。當粒徑小于10μm的粉末所占比例多時(shí),由于此時(shí)粉末涂料的干粉流動(dòng)性稍差,會(huì )造成噴不上粉,粘槍頭等噴涂施工問(wèn)題。

                                ③流平劑的影響  流平劑是鋁型材表面處理所使用的粉末涂料生產(chǎn)中的重要助劑,廠(chǎng)家在生產(chǎn)粉末涂料時(shí),都加入流平劑以便改善粉末涂料的流平性能和均涂性能,提高涂膜平整度,減少橘皮現象。

                                ④粉末穩定性的影響  粉末涂料的穩定性說(shuō)明了粉末涂料在存放條件下分子出現交聯(lián)反應的現象;粉末的交聯(lián)反應發(fā)生越激烈,粉末的分子量變得越大,反映了粉末在固化溫度下的黏度增高、流平特性變差,易出現橘皮。


                                (2)涂料生產(chǎn)中設備對產(chǎn)生橘皮問(wèn)題的原因分析及解決辦法


                                ①?lài)姌尩挠绊? 由于噴槍嘴磨損,導致噴槍霧化不良,使得吸附于鋁型材表面的粉末厚度梯度較大,流平較困難,容易產(chǎn)生橘皮現象。對于此種情況,可以采用降低出粉量并提高壓縮空氣輸出量,改善噴槍霧化性能。


                                ②掛具的影響  當鋁型材進(jìn)入噴粉室時(shí),由于個(gè)別掛具有變形,型材隨掛具形狀發(fā)生偏轉,使得鋁型材表面與噴槍不垂直,距離噴槍較遠的部位,涂膜過(guò)薄,流平差,橘皮現象嚴重。距離噴槍較近的部位雖然涂膜厚,有利于流平,但因壓縮空氣的沖擊力使厚涂膜產(chǎn)生更大的波紋,反而使流平變差,出現橘皮現象。在生產(chǎn)中,上掛鋁型材時(shí)如發(fā)現掛具有扭曲變形現象,需及時(shí)更換掛具,并保證型材在掛具上的懸掛狀態(tài)良好,確保在噴粉時(shí)工件表面同噴槍垂直。


                                ③噴嘴的影響  在生產(chǎn)中,由于粉末粒子間的相互碰撞及粉末粒子的噴嘴的摩擦,產(chǎn)生的熱能使得少量粉末粒子在噴嘴內結垢造成噴嘴堵塞,噴出壓力不足,使其與其他噴槍相比粉末單位噴出量降低,對應從該噴槍噴涂鋁型材的表面粉末厚度降低,也會(huì )產(chǎn)生橘皮現象。因此在每次生產(chǎn)結束時(shí)都需要對噴槍嘴進(jìn)行清理,及時(shí)清除噴嘴內的結垢。

                                (3)鋁型材表面涂裝處理過(guò)程中工藝條件對產(chǎn)生橘皮問(wèn)題的影響及解決辦法

                                 

                                ①時(shí)間的影響  流平段時(shí)間太短,粉末還未流平,粉末中的樹(shù)脂分子與固化劑就發(fā)生縮聚、加成反應生成大分子網(wǎng)狀結構。這就抑制了粉末的流平,使流平變差,易出現橘皮現象,可以通過(guò)降低線(xiàn)速,延長(cháng)流平時(shí)間,以得到平整的涂膜表面,減少橘皮問(wèn)題的發(fā)生。

                                 

                                ②溫度的影響  在固化時(shí)上升的熱空氣和直接的紅外輻射作用往往使垂直面波紋多于水平面。如果升溫速度過(guò)快,就使得垂直面的波紋增多,流平不好,產(chǎn)生橘皮現象。因此當粉末粒子熔融后至樹(shù)脂分子發(fā)生聚合反應這段時(shí)間,需對鋁型材表面溫度進(jìn)行控制。表面溫度梯度不宜過(guò)大,且這段時(shí)間一般以7-10min為宜。

                                (4)環(huán)境因素對產(chǎn)生橘皮問(wèn)題的原因分析及解決辦法

                                 噴涂施工過(guò)程中,由于過(guò)度通風(fēng),噴粉室內空氣流速太快,使得從噴槍噴出的粉末粒子不僅只受到電場(chǎng)力、重力和壓縮空氣的推力作用,還受到外界風(fēng)力的影響,粉末的運動(dòng)方式改變。這造成吸附于鋁型材表面的粉末厚度不均,影響流平,產(chǎn)生橘皮。因此在涂裝生產(chǎn)當中,應適當保持噴粉室內的通風(fēng),降低和避免因外界因素對噴粉作業(yè)的影響造成的橘皮問(wèn)題的發(fā)生。

                                (5)其他因素對產(chǎn)生橘皮問(wèn)題的原因分析及解決辦法

                                 

                                ①鋁型材產(chǎn)品的影響鋁型材表面不光滑,影響粉末涂料的流平,易產(chǎn)生橘皮現象。對此在施工前需將鋁型材不平整的部位進(jìn)行打磨處理,使表面平整度達到要求,以減少橘皮現象出現。

                                 

                                ②磷化膜的影響  磷化膜粗糙不均勻或磷化膜成膜不連續,在噴粉后同樣可以出現橘皮現象。此種情況需對鋁型材的酸洗后重新進(jìn)行磷化處理。磷化膜符合噴涂要求再進(jìn)行噴粉。

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