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                                通過(guò)哪些途徑可以提高鋁型材擠壓模具的質(zhì)量?

                                http://www.a6b4c2.cn   丨  2020.07.13   丨  4804

                                通過(guò)哪些途徑可以提高鋁型材擠壓模具的質(zhì)量?


                                鋁型材是通過(guò)鋁棒熱融擠壓生產(chǎn)出來(lái)的,在生產(chǎn)時(shí)要通過(guò)模具來(lái)完成擠壓工作,很多鋁型材生產(chǎn)廠(chǎng)家在模具上的投入成本是相當高的,因為模具質(zhì)量的好壞直接影響到產(chǎn)品的外觀(guān)與尺寸,如果不加強對模具的日常保養,很容易提前報廢,給企業(yè)造成經(jīng)濟損失,那么提高鋁型材擠壓模具的質(zhì)量,就顯得尤為重要。

                                 

                                工業(yè)鋁型材

                                對于鋁擠壓型材行業(yè)來(lái)說(shuō),模具的投入成本占到生產(chǎn)成本的30%,多數鋁型材生產(chǎn)廠(chǎng)家費盡心思,從以下幾個(gè)方面著(zhù)手,來(lái)控制生產(chǎn)成本,提高鋁型材擠壓模具的質(zhì)量:



                                工作帶的打理


                                工作帶是與模具的工作端面垂直的一個(gè)工作區域,它可以用來(lái)控制鋁型材的形狀尺寸和外觀(guān)質(zhì)量,工作帶的尺寸如果把控不得當,就會(huì )影響鋁型材的尺寸,造成產(chǎn)品的外觀(guān)缺陷,還會(huì )影響模具的使用壽命。在模具上機前,首先要對工作帶進(jìn)行研磨拋光,檢查拋光質(zhì)量,要達到鏡面才算合格,為后面的氮化處理作鋪墊,因為工作帶拋光后的光潔度會(huì )影響氮化質(zhì)量的好壞。


                                模腔內的衛生打理


                                在拋光好工作帶后,要檢查模具腔體內是否有灰塵和雜物,輕微的灰塵可使用高壓氣槍吹,難以清理的雜物可先使用毛刷刷一遍再用氣槍吹,杜絕粉塵等物進(jìn)入模腔內,以免造成擠壓出來(lái)的鋁型材產(chǎn)品產(chǎn)生劃線(xiàn)外觀(guān)缺陷。


                                氮化處理


                                鋁型材模具在使用前要進(jìn)行表面滲氮處理,將模具在高溫環(huán)境下進(jìn)行熱處理,使氮原子滲入到模具表面,目的是提高模具的表面硬度、抗疲勞性能、耐腐蝕性和和足夠的韌性。氮化處理一般要分三次完成,每次都要根據擠壓型材的長(cháng)度來(lái)決定,氮化膜的厚度要達到0.15mm,過(guò)多的氮化反而會(huì )影響模具的使用壽命。


                                煮模方法


                                模具在卸模之后,要置入堿水中進(jìn)行煮模,此時(shí)要注意煮模方法,不可將模具立即放到堿水中,要等模具的溫度在室溫下降到120°C左右,因為此時(shí)模具與堿水的溫差相差太多,會(huì )導致模具開(kāi)裂,從而造成模具報廢。


                                擠壓工藝的控制


                                鋁型材是通過(guò)高溫擠壓生產(chǎn)出來(lái)的,模具首先經(jīng)過(guò)高溫的條件考驗,擠壓工藝的控制顯得非常重要。


                                ①擠壓溫度:擠壓溫度過(guò)低,變形時(shí)的抗應力較大,容易引起發(fā)生悶車(chē)現象;擠壓溫度過(guò)高,容易引起模具產(chǎn)生裂紋,使模具產(chǎn)生廢品的機率上升,所以擠壓溫度對于鋁型材的變形過(guò)程以及組織性能都有著(zhù)很重要的影響。


                                ②擠壓速度:不同的合金要使用不同的擠壓速度,如含鎂量較高的5系合金,擠壓時(shí)只要速度一快,很快就會(huì )產(chǎn)生裂紋,速度一降下來(lái),裂紋就會(huì )立馬消失;而6063合金,只對擠壓溫度有要求,擠壓速度的快慢都不會(huì )產(chǎn)生裂紋,所以要將擠壓速度控制在工藝要求的范圍之內。


                                ③變形程度:變形程度與擠壓系數成正比,變形程度的大小決定材料的力學(xué)組織的均勻性,通常將鋁型材的變形率控制在91%左右,擠壓系數要達到11左右,如果是特殊形狀和尺寸的鋁合金型材,需要另外設置變形率和擠壓系數。


                                隨著(zhù)工業(yè)現代化程度的提高,鋁型材的截面形狀千變萬(wàn)化,復雜程度也越來(lái)越大,鋁型材生產(chǎn)廠(chǎng)家可根據型材的截面尺寸、壁厚大小等實(shí)際參數來(lái)計算出擠壓系數,從而確定擠壓機的大小,進(jìn)而合理選擇模具的尺寸,將各種模具的情況都要作好詳細的備案記錄,以便后期在使用時(shí)可以作為參考依據,利于生產(chǎn)出形狀尺寸和外觀(guān)質(zhì)量都合格的鋁型材產(chǎn)品。

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